PRODUKTY

Představení produktu

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. se specializuje na celosériové přesné soustružení hřídelí, kotoučů a rotačních dílů speciálního tvaru. Vybavení dvouvřetenovým a revolverovým frézovacím systémem poháněným osou Y dosahujeme přesnosti na úrovni IT5 (kulatost ≤ 0,002 mm) a zrcadlového povrchu Ra 0,1 μ m. Nabízíme komplexní řešení od tyčového materiálu až po hotový výrobek pro aplikace, jako je hydraulická převodovka, řízení kapalin a hnací ústrojí, které řeší problémy efektivního a přesného obrábění rotačních dílů.

Parametry produktu

Název produktu: Vysoce přesné CNC vrtání

Materiál: slitina hliníku/slitina titanu/nerezová ocel

Zpracování: CNC soustružení/frézování

Povrchová úprava: eloxování/tvrdá oxidace/práškové lakování/laserové gravírování

Vlastnosti produktu: Jsou podporovány přizpůsobitelné otvory otvorů, rozměry a loga.

Vlastnosti a aplikace produktu

Ultra-High Precision: S využitím dovážených CNC obráběcích center dosahujeme tolerancí ± 0,01 mm, splňujících normy pro letecký průmysl. Multimateriálová kompatibilita: vyniká při vrtání otvorů do hliníkových slitin, nerezové oceli, titanových slitin, mědi, technických plastů a dalších materiálů, řeší problém zlomení nástroje v tvrdých materiálech.

Komplexní přizpůsobení otvorů: podporuje vrtání hlubokých otvorů (poměr stran 15:1), stupňovité otvory, zkosené otvory, otvory speciálního tvaru a integrované závitování.

Flexibilní hromadná výroba: Od prototypování jednoho kusu po hromadnou výrobu desítek tisíc kusů, podpora dodávek just-in-time a zkrácení cyklů dodavatelského řetězce. Aplikace

Automobilové díly: Otvory pro olejový kanál v bloku motoru, nové otvory pro umístění modulu energetické baterie

Elektronická komunikace: Otvory pro zářič základny 5G, přesné vodicí otvory pro polovodičové přípravky

Lékařská zařízení: Obrábění mikrootvorů pro chirurgické nástroje, vícesměrné kapalinové otvory pro implantáty

Výroba forem: Chladicí otvory pro vstřikovací formy, pole ejektorových otvorů pro formy na tlakové lití

Podrobnosti o produktu

Průměr obráběcího otvoru: 0,5 mm až 80 mm

Maximální hloubka otvoru: 300 mm (s modulem pro vrtání hlubokých otvorů)

Přesnost polohování: ± 0,005 mm

Drsnost povrchu: Ra 0,8 μ m

Kvalifikace produktu

Environmentální certifikace:

Certifikace RoHS (bez olova, kadmia a dalších nebezpečných látek)

REACH (směrnice Evropské unie o chemické bezpečnosti)

Systém řízení jakosti:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvality výrobního procesu)

Kontrolní vybavení: 3D skener Zeiss (přesnost 0,8 μ m)

Doručení, doprava a servírování

Profesionální výrobce ODM & OEM s více než 20 lety zkušeností s přesným obráběním poskytujeme komplexní služby na míru přizpůsobené potřebám zákazníků.

Standardní balení: Kopírovací papír + karton

Balení na zakázku: Blistrový zásobník/PEF + dřevěná krabice

FAQ

Q1: Dokáže vaše společnost zvládnout obrábění mikrootvorů v tenkých plechech z nerezové oceli (0,5 mm)? Jak zajistíte nulovou deformaci?

Řešení: Použití ultrajemných karbidových vrtáků (minimálně 0,3 mm) s vakuovými přípravky k potlačení vibrací. Vysokorychlostní technologie s nízkým posuvem (20 000 ot./min + 0,003 mm/ot.) umožňuje kontrolovatelnou deformaci v rozsahu ± 0,02 mm.

Q2: Jak zajistíte drsnost a přímost stěny otvoru při obrábění hlubokých otvorů?

Klíčové technologie: Vrtání pistolí + vysokotlaký vnitřní chladicí systém (tlak chladicí kapaliny 7MPa). Kompenzace třísek každých 50 mm hloubky. Monitorování opotřebení nástroje v reálném čase a automatická kompenzace offsetu. Dosahuje Ra 1,6 μ m a přímosti ≤ 0,03/100 mm.

Q3: Podporuje zpracování speciálních materiálů maloobjemové zakázky?

Servisní závazek: Nabízíme vrtáky s povlakem z vysokoteplotní slitiny (potah TiAlN).

Strategie vrtání s proměnnými parametry: Segmentované řízení rychlosti/posuvu.

Podpora zásob materiálu: Jsou podporovány speciální materiály na míru.

Q4: Jak můžeme zlepšit efektivitu při obrábění skupinových děr?

Řešení pro zvýšení efektivity: Víceosé obráběcí centrum:

Automatický měnič nástrojů (ATC)

Kombinovaný program vrtání a frézování: Automatické rozpoznání polohy díry + cyklus hloubení