PRODUKTY

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. je společnost specializující se na přesné CNC obrábění hliníkových slitin, vstřikování, vývoj forem a výrobu kovových dílů. Získala mezinárodní certifikaci ISO 9001 a přísně zavádí systém řízení 6S. Se zavedením německého dováženého zařízení jsou její výrobky vyváženy do více než 20 zemí včetně Evropy, Ameriky a jihovýchodní Asie s průměrným ročním objemem dodávek více než 5 milionů kusů. S vynikajícím řemeslným zpracováním, rychlou odezvou a celoprocesní kontrolou kvality jako jádrem poskytujeme přizpůsobená řešení ODM/OEM pro globální zákazníky a snažíme se stát se důvěryhodným strategickým partnerem v oblasti mezinárodní průmyslové výroby.

 

Představení produktu

Tento výrobek je vyroben z tlakového lití (HPDC) a jako základní materiál používá hliníkovou slitinu ADC12/A380 pro dosažení integrovaného lisování složitých konstrukcí. Je navržen pro ochranu elektrického připojení v náročných prostředích, integruje design s ultratenkou tloušťkou stěny (nejtenčí 1,5 mm), těsnicí výkon na úrovni IP68 a vlastnosti elektromagnetického stínění EMC. Podporuje komplexní služby přizpůsobení odlévání hliníku od vývoje forem až po hromadnou výrobu, splňuje požadavky na odolnost proti výbuchu, korozi a vysoký odvod tepla v nových oblastech energetiky, průmyslové automatizace a dalších oblastech a poskytuje flexibilní řešení dodavatelského řetězce od rychlé reakce v malých sériích až po 10 000 tunovou hromadnou výrobu tlakového lití.

 

Parametr produktu

Název produktu Kryt spojovací krabice z hliníkové slitiny

Materiál produktu ADC12/A380

Technologie zpracování: Přesné tlakové lití + CNC frézování

Povrchová úprava: Pískování + elektroforéza + nástřik

Vlastnosti produktu: Modulární struktura, podporuje personalizované otevírání, velikost, přizpůsobení LOGA

 

Vlastnosti a použití produktu

Výhody procesu tlakového lití

Jednodílné lisování s komplexní strukturou: bezproblémová výroba více zakřivených/speciálně tvarovaných dutin pomocí přesných forem pro tlakové lití, eliminující spáry

Vysoce přesná kontrola rozměrů: tolerance může dosáhnout úrovně CT6 ( ± 0,25 mm), což snižuje náklady na sekundární zpracování

Konstrukce s ultratenkou tloušťkou stěny: tloušťka stěny 1,5-3 mm (konvenční zpracování plechu minimálně 2,5 mm), snížení hmotnosti o 30 %+

Možnost hlubokého přizpůsobení

Flexibilní vývoj forem: podpora jednootvorových / víceotvorových forem, rychlá reakce na změny designu (vzorek T1 7-15 dní)

Inovace funkční integrace: vložené měděné maticové vložky (pevnost v tahu 6kN)

Integrované tlakové lití žeber chladiče

Izolační nátěr vnitřní dutiny (odolává 5 kV)

Recyklovaný hliník s uzavřenou smyčkou: použití více než 30 % recyklovaných hliníkových surovin (v souladu s ISO14064)

Ostrov pro tlakové lití 10 000 tun: sériová výroba stroje na tlakové lití 3500T-8000T, denní výrobní kapacita 10 000+ kusů

Inteligentní odjehlování: leštění robotem + jemné CNC frézování, Ra＜1,6 μ m

 

Scénáře aplikací:

Nový energetický energetický systém

Fotovoltaické pole: stringová fotovoltaická propojovací skříňka, invertorová svorkovnice ochrany před bleskem

Zařízení pro skladování energie: bateriový cluster vysokonapěťový spojovací sklad

Nabíjecí hromádka: stejnosměrné rychlonabíjecí tělo pistole odlévané pod tlakem (integrovaný design s kanálem chlazení kapalinou)

Průmyslová automatizace

Nevýbušný řídicí systém: chemická zóna jiskrově bezpečná Ex ia spojovací krabice (tlakově litá nehořlavá dutina)

Vedení kabelů robota: vodotěsný adaptér s kloubovým ramenem (antivibrační provedení)

Distribuovaná I/O stanice: Ochranný kryt sběrnice PROFINET

Speciální pole

Lodní elektro: vodotěsný kabelový oddíl

Železniční doprava: hliníkový odlitek ochranný box pro signalizační zařízení

Lékařské vybavení: vysoká stínící spojovací skříňka pro chirurgické nástroje

 

Podrobnosti o produktu

Indikátory Standardní tlakové lití Vylepšené na zakázku

Základní materiál ADC12 (AISi10Cu3) A380 (vysoká tekutost)

Pevnost v tahu ≥ 240MPa ≥ 320MPa (vakuové tlakové lití)

Stupeň ochrany IP65 (standardně) IP68/IP69K

Odolnost proti korozi 500h test solnou mlhou 1000h solnou mlhou (eloxování + povlak)

Úroveň zpomalující hoření (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (slitina hořčíku a hliníku)

Pracovní teplota -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minimální dávka 100 kusů (malá výrobní zkušební výroba) 5 000 kusů (optimalizace hromadné výroby)

 

Kvalifikace produktu

Environmentální certifikace:

Certifikace RoHS (bez olova, kadmia a dalších nebezpečných látek)

REACH (norma EU pro chemickou bezpečnost)

Systém řízení kvality:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kontrola kvality výrobního procesu)

 

Doručení, doprava a servírování

Profesionální ODM & Výrobce OEM, s více než 20 lety zkušeností s přesným obráběním, na základě potřeb zákazníků, poskytující celou řadu přizpůsobených služeb.

Standardní balení: kopírovací papír + karton

Balení na míru: blistr / perleťová bavlna + dřevěná krabička

Balící roztok: perleťová bavlna + karton/dřevěná krabice.

 

FAQ

Q1: Rozdíl mezi propojovací krabicí z tlakově lité hliníkové slitiny a plechem / procesem vytlačování?

A: Lisování komplexní struktury: může integrovat chladič / vestavěné části / dutinu speciálního tvaru

Nízké náklady na hromadnou výrobu: velké série jednotkových cen ve srovnání s CNC zpracováním o 50 % +

Vynikající kvalita povrchu: vysoká hustota povrchu tlakového lití, silná přilnavost povlaku

Vysoká počáteční investice: potřeba vyvinout formy pro tlakové lití (náklady od 10 000 do 280 000)

Konstrukční omezení: nevhodné pro ultratenké ploché díly (riziko deformace)

 

Q2: Jak vyřešit vady, jako jsou póry a pískové díry v dílech odlévaných pod tlakem?

A: Bylo přijato pět metod kontroly kvality:

1. Technologie vakuového lití: stupeň vakua v dutině ≤ 80 mbar, snížení bublin

2. Analýza a optimalizace toku formy: Software MAGMA simuluje proces plnění

3. Rentgenové nedestruktivní testování: 100% průmyslové CT skenování klíčových oblastí

4. Tepelné zpracování T6: zvýšení hustoty (tvrdost až HB90+)

5. Kontrola poréznosti: < 0,1 %

 

Q3: Jak dlouho trvá přizpůsobení pláště z hliníkové slitiny?

A: Cyklus přizpůsobení závisí na složitosti návrhu, zda je požadováno otevření formy (jako je vytlačovací forma/forma pro tlakové lití), množství výroby a procesu povrchové úpravy. Obvykle:

CNC nátisk prototypu: 3-7 pracovních dnů (poskytněte 3D výkresy).

Úprava malých sérií (bez formy): 7-15 pracovních dnů (na základě zpracování plechu a CNC).

Zahrnuje vývoj vytlačovací formy: doba výroby formy (obvykle 2-4 týdny) + doba výroby.

Střední a velkosériová výroba: vysoká účinnost po dokončení formy/procesu. Poskytujeme službu rychlé reakce a dokážeme sdělit konkrétní naléhavé potřeby.

 

Q4: Jaké je minimální množství objednávky (MOQ) pro přizpůsobení?

A: Rozumíme potřebám zákazníků v různých fázích (R & D, zkušební výroba, hromadná výroba). Pro nestandardní přizpůsobení:

CNC zpracování/ohýbání plechu: obvykle podporuje malé sériové zakázky nebo dokonce nátisk jednoho kusu.

Profilové krabice, které vyžadují vytlačovací lisy: Pro první výrobu bude vyžadováno minimální množství objednávky (pro sdílení nákladů na formu) a konkrétní množství závisí na složitosti a velikosti profilové části, kterou lze dohodnout. Pro následné objednávky není stanoven minimální limit množství (ale jednotková cena je lepší pro větší množství).

 

Q5: Co musím poskytnout, abych mohl začít s přizpůsobením?

Odpověď: Čím podrobnější informace poskytnete, tím přesnější a efektivnější bude přizpůsobení. V ideálním případě uveďte:

Soubory 3D modelů (nejlépe STEP, IGS, X_T a další formáty).

Přehledné 2D technické výkresy (označení klíčových rozměrů, tolerance, požadavky na otvor, povrchová úprava atd.).

Písemné technické požadavky: mimo jiné včetně požadavků na materiál, stupeň ochrany (IPXX), požadavky na odvod tepla, požadavky na EMC, požadavky na vnitřní instalaci (poloha vodicí lišty/měděného sloupku), typ zámku/závěsu, barva a proces povrchové úpravy, požadavky na certifikaci atd.

Pokud existuje pouze koncept nebo skica, náš inženýrský tým může poskytnout podporu návrhu a společně optimalizovat řešení.

 

Q6: Lze dosáhnout přizpůsobení malých dávek (do 100 kusů)? Jak kontrolovat náklady?

A: Flexibilní plán výroby:

Do 50 kusů: CNC obrábění + zpracování plechu (poplatek za otevření formy zdarma)

100–500 kusů: kombinované řešení forem (snížení nákladů na formy o 30 %)

500 kusů: vytlačovací forma/licí forma optimalizuje náklady na hromadnou výrobu

Snižte náklady na přizpůsobení prostřednictvím standardizovaných knihoven modulů (jako je těsnící struktura / pozice montážního otvoru)

 

Představení společnosti

Naše 5000㎡ dílna je vybavena stovkami výrobních zařízení, včetně německého pětiosého CNC obráběcího centra Hammer (přesnost obrábění až 0,002 MM), soustružnického a frézovacího kompozitního CNC soustruhu, CNC soustruhu, frézky, soustruhu, brusky atd.; stejně jako více než tucet různých kontrolních zařízení (včetně německého trojrozměrného Cai s přesností kontroly až 0,001 MM) a kapacita obrábění dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně. Tým Tengtu má nejprofesionálnější znalosti v oblasti designu forem a CNC obrábění. Během procesu prototypování, výroby, montáže, kontroly, balení a finální dodávky s vámi budeme úzce spolupracovat, abychom překonali vaše očekávání.

Náš tým využívá CNC obrábění k výrobě vysoce výkonných dílů, které podporují průmyslová odvětví, jako je letecký, automobilový, vojenský, lékařský, strojírenský, elektronický a komunikační průmysl. Jsme odhodláni inovovat a vyrábět a montovat důležité součásti s vynikající přesností, přísnými tolerancemi a vysoce kvalitními materiály. Za posledních 11 let si Tengtu vybudovala vysokou reputaci pro efektivitu, kvalitu, spolehlivost a včasné dodání.